油井管 矿井管
产品性能
1摩擦系数小0.1-0.22，相当于冰一冰之间的摩擦
2 有自润滑性、抗结构性、输送能耗低
3 耐磨耗性居塑料之首，是碳钢的6.6倍，不锈钢的5.5倍，黄铜的27.3倍尼龙66的6倍，是耐磨输送管道理想材料
4 抗应力开裂能力高，为高密度聚乙烯 hdpe的200倍、交联聚乙烯xlpe的4倍。
中国油井管国内市场占有率已经超过80%，并且已连续2年成为净出口产品。在品种开发方面，国内不少企业勇于创新，不仅生产出了按API标准要求的K、N、C、P钢级套管。
目前，，还根据用户需求开发出了具有自主知识产权的系列套管，如天津钢管公司开发出了TP系列的抗挤毁套管、抗腐蚀套管、抗高温热采井用套管、超深井用套管以及特殊扣气密性套管，其中TPl30TT高抗挤毁套管其抗挤毁强度达到167MPa以上；TPll0TSS高抗挤毁抗腐蚀套管在氯化钠5%、．5%的氧化性腐蚀溶液中，720小时不断裂；TP140V套管下井深度达到6936米（近期这一纪录还将被打破）；NC一3Cr抗二氧化碳腐蚀套管已经批量发往塔里木油田下井使用。另外宝钢、成都无缝也都开发出了自己的系列产品。虽然中国无缝钢管行业在油井管方面取得了举世瞩目的成绩，但在一些高端产品开发方面尚没有过关，如13Cr、超级13Cr钢的夹杂物及S、P含量的控制（S小于10ppm，P小于15ppm），热处理的性能控制以及丝扣加工中的质量控制等还存在一系列问题，柔性油管、膨胀套管的开发尚属空白。
油井管
设计生产能力为75万t。主要采用连续轧管方式生产。加上宝鸡钢管厂的直缝焊套管和若干非专业厂的油管用光管，生产能力在85万t以上。
油井管的消耗约占无缝钢管总消耗的21%～25%。90年代消耗量均在75～90万t之间。1997年表观消耗80万t，1998年为92万t。1998年国产油井管66万t，国内市场占有率72%。2000年估计消耗在100万t以内。生产能力与表观消耗基本持平。由于高性能产品供应有困难，其实际产量不足，故每年仍需进口。
所需规格范围都能供应。但油套管钢级仅为J55，N80，P110，其中J55，N80占85%以上，离实际需要的较多高钢级有较大距离。
石油开采行业的技术进步和注重经济效益，促使油层套管向小口径（Φ139.7mm）方面转移。有时不用表层套管、技术套管或用焊管代替。表层套管采用焊管已成必然，油井用无缝钢管消耗在同进尺数情况下必定降低。
