导热油再生：
1.在现再生
2.脱线再生
合成导热油具有再生环保性，可再生循环使用，不需要停车清洗更换，运行维护成本低，利与环保。
脱线再生: 将残炭将至0.05
在线再生：设备到厂进行现场再生。
导热油设备系统在运行中总是存在轻组分及残炭不断升高，闪点不断降低，影响生产的正常进行，苏州欧维化工有限公司根据多年的技术研发经验，研究创新出一台特殊的工艺技术，可以实现导热油锅炉设备的再生与清洗，基本上解决了这些问题，延长导热油的使用寿命，使导热油可再生循环使用，不需要停车清洗更换，运行维护成本低，利与环保。
存在的问题
导热油使用到一定年限后，酸值和残炭量普遍大幅度升高，会导致一系列问题：如：闪点不断降低、高位槽温度高、导热油不加量大、粘度不断升高、油泵流量减小等。这些问题严重威胁到生产的稳定性，不但影响产量和产品品质，还造成生产成本大幅度增加，甚至可能导致火灾等安全事故。
直接影响导热油氧化变质速度的主要因素：
1. 温度越高，氧化和热裂化速度越高。
2. 和氧接触越多，氧化速度越快。
3. 光照对氧化有激发作用。
4. 杂质存在会加快导热油的变质速度。
故导热油再生时，或换油前一定要将导热油锅炉清洗干净，否则混入的残油将对新油产生催化作用，加快新油变质速度。
在线再生的优点：
1. 在线再生，不影响正常生产
2. 具有清洗效果，且不会受到清洗剂污染
3. 再生后系统内导热油残炭量不会急剧上升
4. 减少包装、运输等费用，提高再生率
5. 减少停车带来的巨大损失
6. 减少离线再生装卸和再生生产过程中5%-15%的顿号，保证再生率
7. 根据客户实行情况和要求现场调整产品再生率和指标
8. 双方可以对现场再生产品品质进行分析。
9. 保证再生品质
随着科学技术的不断发展，各行各业都出现了各种科技含量较高的新生产物，以导热油锅炉清洗剂来说也已经从传统的水剂清洗到后来出现的溶剂清洗，但是由于这两种清洗方式的局限性以及环保性不符合国家要求，现在已经逐渐淘汰改为现在的在线清洗方式，以目前环保形势以及对设备清洗要求来看，导热油在线清洗剂将成为现代导热油锅炉清洗的主流清洗剂。
在导热油锅炉清洗方面，由于传统的水剂清洗剂溶剂系统内部结焦能力差、而且清洗设备时必须要停工、清洗后会有大量废水无法进行排放、清洗后的系统残留废水量较多等问题，十分不利于导热油系统的清洗。而国家对于废水排放要求十分的严格，水剂清洗剂并不适用于导热油系统的清洗，同时随着国人素质提高，都是到使用水剂清洗剂是对资源的浪费以及环保的破坏，很多企业都会拒绝使用该清洗方式。而传统溶剂清洗剂更是鱼龙混杂，各种各样的清洗技术参差不齐，有的是易燃易爆的、有的是有毒有害的，如果使用这样的清洗产品的话，在操作的过程中难免会发生各种事故，这样的例子屡见不鲜。更有甚至为了降低清洗成本，清洗剂往往使用多次，这样的话就会接触多种型号或者是多种厂家不同型号的导热油，这些导热油的残留物混为一体后在系统中会有部分残留物，如果与新导热油接触也会发生各种反应降低了新导热油的使用寿命，溶剂清洗剂虽然效果不错，但是成本往往较高，这样就会对企业带来更多的清洗成本，这也是人们往往提高溶剂清洗剂时而不愿意使用的原因。
而导热油在线清洗剂的出现彻底改变了目前现状，导热油在线清洗剂根据行业标准必须要用基础油作为载体，在此基础上与各种清洗类添加剂有效结合，而且为了保证在线清洗剂能在高温系统下安全的运行，在线清洗剂一般是由高温蒸馏和获得的产物。在线清洗剂的清洗方式也是由传统的停工排油改为了现在的直接加入，由于是蒸馏后的产物不会含有任何的水分，直接将在线清洗剂加入系统中即可完成清洗，整个清洗过程都会明显看到设备温度的变化以便于判断设备清洗的干净程度，而清洗后也不会有任何的废水、废物生产，只需按照正常流程将系统内只需导热油更换即可，在线清洗剂会与系统内导热油混为一体，排放时会跟随导热油一起排出，即使有部分残留也不会影响到新油的使用寿命。
