印机采用内嵌式便于管理，同时方便员工拿取；
2) 健盘抽屉可推拉，员工在不使用时可将抽屉推入电柜中；
3) 健盘抽屉高度合理方便员工操作健盘及鼠标；
4) 电控柜后面安装电器控制系统；
5) 条码枪放置在设备右边；（具体需满足现场实际情况）
6) 设备检测节拍需满足50JPH（均包括车型数据输入、设备装卡、检测、测试完毕取枪、打印检测结果单等）；
7) 设备需满足现提供的所有车型的检测要求，并预留不少于8种车型的检测通道（油箱、碳罐具体参数由投标方调试为准）；
8) 气密及通气检测设备的检测系统需具有选择参数开关,可以通过软件进行检测参数的切换，即国标检测参数和在线检测参数，可根据需要通过软件切换到预期检测通道工作；通气及气密检测设备的测试压力需在3.0～20kPa范围内可调；
9) 脱附试验检测设备能实现自动清零、线下采样、线下抽检、在线检测等功能。设备的真空压力可自动调整，可完全模拟工况状态，具有采样功能，并能记录发动机在不同转速条件下对应的压力流量曲线，流量测试具有压力/温度自动补偿功能；
10) 条码有手动输入和扫描枪扫描两种方式。设备能通过条码扫描实现线上车型的自动转换；车辆的标识码可通过条码输入、人工输入方式获取；
11) 测试数据通过通用工业条码打印机(TCS工业打印机)打印在不干胶带上；投标方需根据招标方要求的输出格式设计软件,并需招标方确认。打印功能满足生产现场操作，打印机及通讯软件和系统集成由投标方负责；
12) 设备预留硬件、软件接口，能与工厂的局域网（TCP/IP）联网，数据可直接写入数据库或者将测试合格的数据以ACCESS或EXCEL格式共享，供工厂服务器调用；
13) 设备配有红、黄、绿三色柱型指示灯，分别在不合格或设备异常、测试中、合格等3种工作状态时闪烁；设备配蜂鸣器，分别在不合格或设备异常、合格等2种工作状态时鸣响，声音必须有明显区别；
14) 设备具有压力/温度自动补偿功能、自诊断功能，能够对电气回路、气动回路进行检验；
15) 设备配备标准流量头用于对仪器的定期校准，流量发生器需提供国家法定部门的标定证书。设备单机稳定性在相同状态下进行重复测试，测试结果之间的差异不大于± 5%，对同一台车重复测试结果之间的差异不大于± 10%；
16) 设备需达到CNS中国国家标准；
17) 系统采用工控机加板卡控制模式。；
18) 软件要求:系统需可靠性好，运行稳定，能满足总装线生产现场的长时间检测的要求；
19) 硬件要求：所有硬件设备必须做到很高的稳定性和抗干扰性，并且做到响应速度快，实现快速通讯；
20) 设备具有设备故障诊断、故障停机、自动报警等显示功能。内部对各动作的保护需互锁可靠，其外围电路对输出需具有可靠保护，电气控制发生故障时有停机保护、信号显示和报警功能；
21) 电气原理图、接线图、位置图、与设备的实际线路相符合；
22) 所有电气金属件，如桥、保护管、控制柜等接地可靠。动力电路设置过载、短路保护，控制电路设置短路保护，设备发生异常时，能通过急停按钮停止设备运行；
23) 控制柜需有电源总开关，电源总开关需设置在柜体外边，控制柜设在设备后面成一体。控制柜门面上需有设备标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数；
24) 控制柜内设置低压采光灯，需具有干燥、通风装置；控制柜内需留20%的空间，I/O接点需预留20%以上，并不得重复使用；控制柜内要求备有电源插座；
25) 燃油气密性设备和碳罐脱附性设备均可以从工厂网络获得车辆信息，并根据信息自动切换车型参数。车辆信息包含生产队列信息、车型信息等。
26) 设备设计需合理，占地面积要小，在满足整体要求前提下，设备构造简单化、外表美观、操作灵活。
27) 设备与车辆的连接头、夹具头需满足所有车型需求（图纸会签时，以招标方能够提供的数据为准）。同时连接头、夹具头摆放装置可靠，不能随意脱落。设备操作方便，符合人机工程，连接头、夹具头具有保护套，不会划伤车辆漆面。
28) 能够统计OK、NG的数量以及浏览保存的测试结果，同时测试结果可以通过USB接口导出；
29) 设备具有自检功能。
30) 数据管理：配备工控机，建立ACCESS或其它类型数据库，实现测试数据的保存和处理， 数据存储格式根据招标方的要求进行编制。无法与工厂网络进行交互时，能够自动保存数据，与工厂网络恢复连接后，可自动上传数据至工厂网络。可按月生成趋势曲线。历史记录便于查询，可进行单台VIN号、分时段、分车型等方式查询、调阅及打印检测结果；可保存不少于40万组数据；
31) 标签打印：可以根据设置的内容打印标签，包括VIN号、检测日期、检测标准、实测数据、检测结果、合格检测结果、不合格检测结果等内容，能够自动及抽样打印测试结果；
32) 整个检测过程，要求采用19寸显示屏全程显示；
33) 设备扫描VIN码，将扫描后的VIN码上传客户服务端，客户服务端系统自动比对（检查当前检测车辆VIN号和IT信息化管理系统获取线体车辆VIN顺序是否一致），将错漏信息回传给设备，设备接收到信息后自动发出光声报警并留存记录；
34) 设备检测管路布置合理；燃油加注口充气装置根据车型燃油口位置设计，满足现场检测需要，手动拧紧，通气管封堵装置为自动夹持；脱附试验检测设备与脱附管路手动连接；
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