LCDM长袋低压气箱脉冲除尘器

一、产品简介：

LCDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、现场操作柜）等组成。

二、设备组件：

LCDM型低压脉冲袋式除尘器本体

结构框架及箱体----结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等

滤袋、笼骨和花板----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入

进气系统----包括进风导流总管、导流板、进风口电动调节阀

排气系统----包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统

卸灰系统----装置于除尘器灰斗上的清堵空气炮、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统，下部可配接仓泵等输灰设备

平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台

除尘器顶部防雨棚----用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置

除尘器照明系统

B、保护系统，包括在线检测装置、旁路系统、滤袋检漏装置、预喷涂装置等。

C、压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。

D、控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。

袋除尘器由壳体、底梁，灰斗、过滤元件、喷吹系统、压缩空气系统、楼梯平台，钢支架等部分组成。

     

三、结构特点：

这是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉 冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓在线 清灰)，而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。 PPC型气箱脉冲袋式除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰半内，不产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不 停机更换一个室的滤袋。

气箱脉冲除尘器按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列，每个系列又按不同分为室数分为多种规格，共33种。其结构详见后附选用图，由以下各部分所组成：

(1)壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、所箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤及其骨架。

(2)灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。

(3)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

(4)脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

(5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。

(6)支柱及立式笼梯、栏杆。

四、安装要求：

除尘器安装过程中要特别注意下列几点：

3.1.1此设备钢结构件的安装尺寸、焊缝的检验应符合设计图纸和《建材机械钢焊接件通用技术条件》JC532-94中有关条款的规定。

3.1.2除尘器壳体和灰斗等部位焊接时，所有的连续焊缝均为气密焊，壳体组装焊接后所有连续焊缝采用煤油渗透法进行检验。

3.1.3滤袋和袋笼的安装：

3.1.4提升阀的安装（参C5281.3-AZ）：

电磁阀不通电时提升阀为开启。安装时，调整阀板使通电阀板压下时与阀座紧密接触，检查阀板与阀体的接触面，用1.5mm塞尺检查，任意点不得塞入，且应将阀板分别旋转90o、180o、270o压下后分别检验，符合要求后，用电焊将固定螺母与阀杆点焊死。

3.1.5喷吹装置的安装：

喷吹装置的安装要注意两点：一是脉冲阀的安装一定要仔细，由于淹没阀许多结构外露，注意不可碰伤膜片，注意检查膜片处有无杂物，特别是铁屑，一定要清除干 净。二是喷吹管的安装，应使喷孔垂直对准每一条滤袋中心，其垂直度和位置度误差应小于2mm。不符合要求，必须采取措施补救。

3.2除尘器安装前要进行下列工作：

3.2.1设备安装前应对土建基础核对尺寸、基础质量进行检查，如有不符应进行处理，二次浇注将地脚螺栓固定。将钢支架安装于基础上并且用水平仪找平。

3.2.2按设备清单进行清点，检查。对因吊运及长期堆放而引起变形的零部件安装前必须进行矫正，特别是主要零件，如底梁、侧板、端板、孔板，要求其对角线长度之差不得大于1/1000，平面度公差为10mm。

3.2.3滤袋笼骨架和滤袋应妥善保管，笼骨架要原箱排放，滤袋不得露天存放。

3.2.4传动部件的清洗、加油等参照《机械设备安装施工及验收规范》执行。

3.3除尘器安装顺序及要求

3.3.1钢支架的安装

钢支架安装时，应先立好各立柱，找平后再拉斜拉筋。

钢支架的安装应极其认真，因为它的准确度对袋除尘器安装精度具有很大的影响。

跨距允差：±2mm

对角线允差：±3mm

立柱标高允差：±2mm

3.3.2底梁的安装

底梁根据制造厂发送的散件情况，建议首先在现场平台上组焊校正后整体吊装到钢支架上。如果现场没有条件，可以采用单梁吊装，支架上组焊的办法，但要更注意尺寸公差的控制，以先横梁后纵梁，先主梁后次梁的顺序组装。

内侧尺寸（长度及宽度）允差：+5mm

内侧对角线尺寸允差：+8mm

3.3.3灰斗的安装

灰斗应是单斗现场组焊后整体吊装。

上口外侧尺寸（长度及宽度）允差：-5mm

上口外侧对角线尺寸之差应小于等于：-5mm

3.3.4壳体的安装

以除尘器的一端为基准，依次安装端板、内侧板、侧板，内部横隔板形成一个袋室。接着安装相邻室。袋除尘器一侧五个室形成一列，另一列的袋室可以重复上列的步骤。注意：各室的整体尺寸公差必须严格控制，不得产生积累误差。

侧板垂直充允差：H/1000（H为侧板高效）最大值小于等于6mm。

各室对角线长度允差：5mm

3.3.5安装进气阀：

将进气阀安装于内侧板上。（参C5281.5-AZ）

3.3.6安装下隔板和气流分隔板

下隔板和气流分隔板与内侧板应密封焊，下隔板和进气阀也应气密焊。

3.3.6安装提升阀箱，孔板及顶盖

首先安装孔板，然后安装阀箱，阀箱应在现场分段组装后吊装到袋收尘器中顶部进行组焊。然后，安装顶盖。注意每一个室的尺寸公差不得积累后延。此部分各焊缝必须是密封焊，不得漏气。特别是顶盖各门框顶部应平整。

3.3.7安装提升阀

将每台气缸前法兰固定到法兰座上，阀板安装到气缸杆上，待加电后压下阀板检测。要求按3.1.4。

3.3.8安装喷吹装置(不含喷吹管)

将脉冲阀和连接管（二）与储气罐安装组合，再将连接管（一）和连接管（二）通过胶皮管连接，并将连接管（一）用螺母固定在顶盖上，然后将储气罐与底座固 定，注意长孔端底座螺栓螺母拧紧后要返回半圈，以吸收热胀冷缩。将喷吹管通过角钢定位安装到净气室内，此时应注意喷孔和孔板上的孔中心保持严格对中以及喷 吹管中心到孔板的距离，调整好以后将角钢焊好，撤下所有的喷吹管（为安装滤袋做准备）。其它要求按照3.1.5。

3.3.9安装压缩空气管路

压缩空气管路系统是为脉冲阀喷吹清灰和提升阀气缸供气而设置的。必须严格按有关规程进行施工。各联接处要牢固，不得有压缩空气泄漏。安装时按管路系统图进行安装。总进气口接入时应装设11/2”球形截止阀。安装提升阀气缸的管路后，用尼龙软管和快速接头与气缸连接。

所有压缩空气管道，在正式接入用气设备以前，一定要进行清扫，保证管道内不得有灰尘、铁锈皮、碎片和其他杂物吹入用气设备内。

3.3.10安装楼梯平台

所有螺栓安装完毕后应与螺母点焊牢。

3.3.11安装螺旋闸门和星形下料器。

必须保证法兰接口的密闭性。所有接口（包括壳体、灰斗接口法兰等）均应垫（2～3）mm膨胀石墨板。不可拆卸处可以用连续焊接保证其气密性。

3.3.12全面检查除尘器各部分的安装状况，清除设备内部的设备内部的安装异物（包括安装用的临时构件，焊条，棉渣等），最后安装各处的检查门。注意密封，防止漏风。

3.3.13清除除尘器之前管道内的杂物

为了有效防止除尘器投入工作后，除尘器之前的系统管道内的杂物随烟气进入袋室而刮破滤袋，需要在滤袋安装之前通过风机将管道内部的杂物进行清理。步骤如 下：关闭所有的人孔门，打开所有的进气阀，打开所有的提升阀（应确保压缩空气的供应），关闭所有灰斗上的螺旋闸门，全部打开除尘器之前的管道上的阀门，将 除尘器之后的风机之前的闸门开启适量，开启风机。风机工作10分钟后，停止风机。打开人孔门，彻底清除设备内部的杂物，重点是净气室和灰斗。

3.3.14 安装滤袋

待除尘器内部杂物彻底清理完毕以后，开始安装滤袋。

首先将缝入滤袋上口内的弹性环用手捏成C形放入孔板的孔洞内，待花板厚度与弹性环上的环槽对中后，松开弹性环，此时滤袋上口就卡在花板的孔洞内。

然后将袋笼小心地放入滤袋，放入滤袋时要缓慢，不要使袋笼冲击滤袋，否则滤袋受损，影响使用寿命。袋笼放入滤袋之前，要检查袋笼上有无毛刺或其他突出物， 如有应去掉，以防刮破滤袋。从灰斗内检查滤袋底部是否相互之间有接触情况，如有，应及时处理，以滤袋底部间隔均匀为合格。要求按照3.1.3执行。

3.3.15喷吹管的安装

将喷吹管通过螺栓定位安装到净气室内，此时应注意喷孔和滤袋中心保持严格对中以及喷吹管中心到孔板的距离。

3.3.16 清理净气室内的安装工具，关闭所有的人孔门，将所有的进气阀全部打开，将所有的螺旋闸门全部打开。