花生果中间夹带着一些杂质。如果不清除会影响油脂和饼粕的质量，而且会吸附一部分油脂，降低出油率。如果花生果中夹杂有砂石、金属麻绳等杂物，更会引起机器磨损等，诱发生产事故，影响工艺效果。因此，为了保证生产的顺利进行，必须尽量除去杂质。个别含水量高的花生果，为了剥壳方便，进行干燥处理是十分必要的。
清理的方法很多，具体可根据杂质的情况采用不同的方法。如果所含杂质轻，如杂草、茎叶等，可以采用风选的方法，用气流吹掉杂质。如果杂质颗粒较小，可以通过筛选，除去杂质。对于一些大小、相对密度与花生相似的杂质，如果属于泥土块，可以在磨泥机中摩擦粉碎后，再用筛选法除去。如果属铁质杂质，可以用电磁铁或永久磁铁进行分离清理，杂质含量应在0.5%以下。
花生在压榨前进行剥壳的目的也可以分四条来说。
1.减少壳对油脂的吸附，提高出油率；
2.壳少能提高榨油机的处理量，减少对榨油设备的磨损；
3.利于轧坯，提高毛油质量；
4.壳等杂质清理干净，可提高饼粕的质量，有利于综合利用。
利用花生剥壳机进行剥壳的工艺比较简单，仁、壳的分离也比较容易。但在剥壳的过程中应尽量防止将花生仁破碎，应保持仁粒完整。为了达到这一目的，剥壳前对大小不同的花生果进行分级筛选是十分必要的。剥壳的结果要使壳中含仁率要控制在0.5%以内，仁中含壳率在2%-4%左右。
热处理是提取油脂过程中最重要的工序之一。热处理包括生坯的湿润和加热，在生产上成为蒸坯或炒坯，蒸炒后的坯为熟坯。经过热处理后压榨的效果好坏对整个只有过程的顺利进行和出油率的高低及油品、饼粕的质量有直接的影响。
热处理的目的是：
1.通过水分和温度的作用，是油料细胞得到彻底的破坏；
2.在水压温度的作用下，使蛋白质变性，把包含在蛋白质内的油脂提取出来；
具体的蒸炒方法如下：炒锅在炒籽前，将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中，将仁炒至八成熟，用手捏，达到仁、皮分离，仁呈淡黄色，温度130℃左右，水份1-2%，饼厚0.7-1.2mm，饼呈长条皱纹状，出油顺畅。热处理的效果好坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量有直接的影响。冷榨工艺中就取消了这个热处理的过程，但是在压榨时需要榨两遍，其实第一遍压榨也是加温的一个过程，冷榨出油率偏低，香味也淡得多。
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