益至咨询-企业精益微咨询-现场管理-精益自动化-精益生产管理
广州益至企业管理咨询有限公司（简称“益至咨询”）是专业为制造型企业量身定制“精益经营管理系统”解决方案的提供商。公司成立于2010年，基于对中国制造企业业务流程模式的精益管理实施经验，结合工业4.0的愿景和方向，汇集曾多年参与日系企业精益生产管理和世界五百强IE工程管理的专家，专业为企业提供基于业绩提升和效益改善的精益化管理咨询、信息化系统建设、自动化产线规划的解决方案。我们致力于成为中国智造的CPU！是企业中国制造2025目标实现的理想战略合作伙伴。
益至咨询通过基于精益经营理念的管理咨询、基于精益信息一体化的系统建设、基于精益少人化的自动化规划为顾客强化经营体制提供全方位的支援和服务，能够为顾客做到强化制造管理体制，改善业务体制，建立人才育成体系！
| 全新的精益改善模式 |
精益微咨询是利用精益管理的现场改善技术，一般由多个部门参与、多名团队成员组成，由项目顾问培训和全程辅导，并在5天内完成对特定（或选定）的目标、区域、车间或工序集中资源，马上动手，创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。以精益项目团队方式开展工作，借助团队的力量在短时间内对现场进行分析和改进，建立成功的样板模式，再由点到面在企业内部全面推广应用。
精益微咨询的效果：
精益微咨询改善活动致力于为改善目标创建和实施快速的、可行的方案，并且达成效益。
一般来讲，一次改善活动可以达到以下效果：
1、学以致用：改善团队成员能够将改善活动中所学到的知识立即应用于改善活动，并转化成技能。
2、深刻记忆：改善团队成员在参与改善的过程中，通过实际操作，感性认知到精益的精髓。
3、形成体系：以工厂内一个点的突破，带动改善的氛围，创建可推广的改善模式，因此不同企业在开展不同的精益微咨询改善活动的细节上会有很大的不同。
4、快速见效：通过对选定范围实施改善活动，在5天的改善活动中取得快速改善成果，效果视具体改善范围和项目介定。
| 完善的精益改善体系 |
益至咨询首席精益咨询师陈晓亮老师在通过结合大量的成功项目案例，进行思考总结后，总结出最适合中小企业进行的精益微咨询项目内容，并且将不同的改善内容划分成初、中、高级，采取三级阶梯式的改善执行模式。通过按照阶梯式分层次的去开展不同的精益改善模块内容，能够实现逐步解决企业在生产上的问题，以达到最佳的精益改善效果。
精益微咨询的可实施项目：
初级改善：主要解决制造型企业在生产过程中生产人员、生产流程、生产场地等基础性的问题进行改善优化， 为制造型企业打造一个良好精益改善的根基。
中级改善：主要解决制造型企业在生产过程中设备的使用和保养问题，以及针对生产计划和生产线进行合理的 改善规划，能够让制造型企业在生产产能上有明显改变。
高级改善：主要解决制造型企业的生产流程层面进行规划改善，通过完成高级改善内容，能够让解决制造型企 业建立起良好的产品生产流程规划。
| 一对一的精益专家辅导 |
益至咨询在针对制造型企业开展的不同精益微咨询改善模块都会安排一对一的精益改善老师进行辅导，参与改善模块辅导的老师都具备丰富的制造型企业相关岗位工作经验。益至咨询专业的精益改善辅导老师会通过帮助制造型企业建立精益改善模板团队，来完成各个精益微咨询改善模块的工作，为制造型企业打造一支强大的精益改善团队班底。
精益微咨询的流程：
精益微咨询的一个精益模块改善活动通常由相关部门的多名成员在5天内完成。
第一天：培训。精益改善专家会教导精益改善团队掌握相关改善模块的精益工具和方法（例如开展6S改善，需要培训改善周流程、6S内容、标准化等）；
第二天：调查和设计。精益改善专家会通过测量现状，按照精益生产的理念重新设计流程和方案（输出改善公报，明确责任人和完成时间）；
第三天：实施。精益改善专家和精益改善团队一起按照新的设计，实施改进方案，变更流程并试运行和验证（依据改善公报实施）；
第四天：改进。精益改善专家和精益改善团队共同对设计的改善方案持续实施和改进；
第五天：巩固。精益改善专家和精益改善团队共同根据改进后的精益改善方案进行系统化的完善，制定出相关精益改善模块的改善作业标准（5S定置、标识、流程图、工艺通知单、定员、技术图纸、工装设计任务书、人员培训等）；
最后一件事：在精益改善团队中选出其中的改善达人，并且对其颁发奖励，同时让团队成员进行自我总结，使精益改善的理念和方法融入到每个人的意识中。
在每个精益改善模块结束后，我们会安排专家老师进行3天的线上跟踪互动，了解企业的后续动态，解答企业在精益之道上相关的问题。
益至咨询从企业精益管理一体化的独特视角出发，建立了涵盖企业精益生产管理、企业信息化建设、设备自动化改善的“精益经营管理系统”，是企业经营的顶层设计、是精益思想和精益战略体现。通过精益研发、精益供应链、精益物流、精益制造、精益服务、精益营销、精益财务，能在精益流程构建与完善、设计开发与创新管理、企业现场管理、品质成本控制、运营周期优化、问题分析与解决、浪费的识别与消除、技术和管理人员的素质提升训练等方面上进行浪费识别与改善，拉动价值链上各个环节部门快速对应客户需求、缩短流程时间、降低企业成本、加速资金周转，与客户一起夯实管理基础，提升管理水平，携手打造持续高盈利的企业。
服务客户：
电子电器行业：
松下集团 | 西铁城集团 | 美的集团 | 美的开利空调 | 美的空调电子 | 富士康集团 | 苏州统一电子 | 创维集团 | 惠州申泰电子 | 美的生活电器 | 惠亚集团 | 广州添利电子 | 顺德奔朗新材料科技有限公司 | 美的家用空调顺德工厂 | 朗明精密轴蕊制造 | 盛隆电气集团 | 富士康科技集团 | 长虹电器 | 史密斯美国热水专家 | 广东欧派集团 | 广东凌丰集团
交通服务行业：
广铁集团 | 广州广汽日野汽车 | 吉利汽车 | 京山轻机 | 白云国际机场有限公司 | 苏州捷安特
医药食品行业：
康师傅集团 | 徐福记集团 | 深圳万基药业 | 广东燕塘乳业 | 旺旺集团 | 伊利牛奶 | 华润万家
资源矿产行业：
中材集团株州水泥 | 广西仲礼集团 | 中信大锰矿业 | 江西福斯特能源 | 兴发铝业 | 东鹏瓷砖
家俱服装行业：
苏州好孩子集团 | 魏斯蒙卫浴集团 | 佛山市虹桥家具有限公司 | 六福珠宝 | 珠海兄弟工业 | 鲁阳股份
精细化工行业：
建滔石化 | 千江油漆 | 华江粉末 | 广东省化工
…… 等数家上市公司、数十家大型企业、数百家中小企业咨询服务经验。
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