油井管
国润新材生产的油井管是在钢制普通油管内衬一层超高分子量聚乙烯管材，采用专用技术使衬管与钢制油管紧贴在一起，形成 管中管 结构。
产品性能
1摩擦系数小0.1-0.22，相当于冰一冰之间的摩擦
2 有自润滑性、抗结构性、输送能耗低
3 耐磨耗性居塑料之首，是碳钢的6.6倍，不锈钢的5.5倍，黄铜的27.3倍尼龙66的6倍，是耐磨输送管道理想材料
4 抗应力开裂能力高，为高密度聚乙烯 hdpe的200倍、交联聚乙烯xlpe的4倍。
中国油井管国内市场占有率已经超过80%，并且已连续2年成为净出口产品。在品种开发方面，国内不少企业勇于创新，不仅生产出了按API标准要求的K、N、C、P钢级套管。
目前，，还根据用户需求开发出了具有自主知识产权的系列套管，如天津钢管公司开发出了TP系列的抗挤毁套管、抗腐蚀套管、抗高温热采井用套管、超深井用套管以及特殊扣气密性套管，其中TPl30TT高抗挤毁套管其抗挤毁强度达到167MPa以上；TPll0TSS高抗挤毁抗腐蚀套管在氯化钠5%、．5%的氧化性腐蚀溶液中，720小时不断裂；TP140V套管下井深度达到6936米（近期这一纪录还将被打破）；NC一3Cr抗二氧化碳腐蚀套管已经批量发往塔里木油田下井使用。另外宝钢、成都无缝也都开发出了自己的系列产品。虽然中国无缝钢管行业在油井管方面取得了举世瞩目的成绩，但在一些高端产品开发方面尚没有过关，如13Cr、超级13Cr钢的夹杂物及S、P含量的控制（S小于10ppm，P小于15ppm），热处理的性能控制以及丝扣加工中的质量控制等还存在一系列问题，柔性油管、膨胀套管的开发尚属空白。
油井管
设计生产能力为75万t。主要采用连续轧管方式生产。加上宝鸡钢管厂的直缝焊套管和若干非专业厂的油管用光管，生产能力在85万t以上。
油井管的消耗约占无缝钢管总消耗的21%～25%。90年代消耗量均在75～90万t之间。1997年表观消耗80万t，1998年为92万t。1998年国产油井管66万t，国内市场占有率72%。2000年估计消耗在100万t以内。生产能力与表观消耗基本持平。由于高性能产品供应有困难，其实际产量不足，故每年仍需进口。
所需规格范围都能供应。但油套管钢级仅为J55，N80，P110，其中J55，N80占85%以上，离实际需要的较多高钢级有较大距离。
石油开采行业的技术进步和注重经济效益，促使油层套管向小口径（Φ139.7mm）方面转移。有时不用表层套管、技术套管或用焊管代替。表层套管采用焊管已成必然，油井用无缝钢管消耗在同进尺数情况下必定降低。
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