高剪切散乳化机就是高效、快速、均匀地将一多分布另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互不相溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切，离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循化往复，最终得到稳定的高品质产品。
1.连续工作量大，特别适用于单品种产品的连续处理；
2.操作使用简单，乳化均质更佳；
3.搅拌采用日本松下电工变频控制，用电省，机械保护功能强，恒转距工作使机械运作更稳定。可自由选择生产速度，液压升降系统自由升降锅盖；
4.均质机主设计来自德国，高剪切涡流式乳化搅拌慢式刮搅拌，自动紧贴锅底及锅壁；
5.密封密封性好，使用寿命长，均质机都可以24小时连续工作。
6.真空泵采用德国纳西姆（原西门子）公司产品，按钮采用日本富士公司产品、变频器采用日本松下电工、电器控制部分采用西门子公司产品；
7.采用真空吸料，特别对粉体用料，利用真空吸入避免粉尘飞扬，整个生产工艺在真空条件下进行，防止物料在高速搅拌下产生气泡，能达到无尘无菌要求；
8.设备整体支架不锈钢外包，锅体内外抛光300U，容器与物料接触部分采用316L不锈钢制造，确保设备的稳定，适合GMP及日化规范；
9.安全保护功能多，让生产变得更安全。
10.本设备是集真空脱泡，搅拌，均质，加热，电控等功能于一体，设备由真空均质乳化锅，油相锅，水相锅，真空系统，液压升降系统组成。
引进国外先进技术，根据化妆品、药膏类产品的制膏工艺而专业设计的，本机组由预处理锅、真空乳化搅拌锅、真空泵、液压系统、倒料系统、电器控制系统、工作平台等部分组成。本机组操作简单，性能稳定，均质性能好，生产效率高，清洗方便，结构合理，占地面积少，自动化程度高等优点。
1.每次开机前，应检查电源是否稳定后方可开机使用。
2.在乳化锅内没有物料或物料不够淹没均质机时，严禁开动均质系统，以免空转损坏机件。
3.主锅投入物料后，加热过程中不宜开启抽真空系统，应待加热完成后开始抽真空，待降温后可提高真空度。
4.清洗机器时，应避免水滴进入点击，以免造成损坏。
5.变频器的频率速度等数据在出厂时已设定好，勿乱更改，以免造成数据错乱，损坏变频器。
6.真空泵长时间不用时应先检查电机是否卡死，待正常运转后方可使用。
7.主锅观察在需要观察物料时才使用，不用时则关闭，以免长时间工作，烧坏电路。
8.切忌在真空状态下开启升降系统。
9.当机器出现故障时，应立即关闭电源并检查修理。
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