自动焊锡设备_解决了因为人工无法控制焊锡量导致锡丝大量浪费

 自动焊锡设备编程进程中需要注意哪些事项呢?相信很多朋友都不是很了解，下面就与大家分享一些经验，希望对大家有所帮助!
1、在编程之前一定判定烙铁头上是没有锡的，如果有，应先把温度给升上去，然后把上面的残锡给收拾洁净，然后在进行编程;
2、在编程时，如果烙铁头里焊点比较远，这个时候要把XYZR的速度切换到中速或是高速，如果快挨近焊点时，有必要把速度切换到低速再进行坐标的定位;
3、在修改完一个点后，一定要记住设置烙铁头的上抬高度，如果遇到两个点之间有很高的元器件时，一定要把上抬高度的数字设到元器件的高度之上;
4、在修改孤立点时，烙铁头的底端一定要接触到焊盘，烙铁头的吃锡面一定要贴着焊接物，以确保传热的速度。一同应尽量让烙铁头和送锡管的方位对准焊接物的中间，以确保焊点的质量;
5、在设置焊点参数时，初度送锡的高度一般是在5mm左右，如果管脚腿比较高的话，这个高度仍是要增加的，如果管脚腿低于5mm的话，初度送锡的高度也可以设在5mm以下，这个要根据具体情况而定;
6、在编程进程中，我们一定要对烙铁头走的路径进行一个一同的方案，找到一个最短的路径进行编程，以便节省烙铁头运动的时辰。一同在编程进程中，在路径的选择上我们大约尽量避免烙铁头的旋转，以便节省时辰;
7、在编程完之后，我们一定要记住在技术参数中把退锡量设为0，以节省送锡的时辰，在编程完之后，在结束动作里面，一定要把结束时烙铁头的方位设置成回原点，以确保机器在运动进程中的精度。
    8、在设置拉焊的进程中，一定是有起点和结束的。并且烙铁头在起点时，一般是在第一个点的稍微靠前一点，结束时烙铁头一般是在结束一个点出来一点的方位;
9、在设置焊点参数时，一般都是两端送锡和两次加热进程，具体表如今参数内即是预上锡量和初度送锡量以及预热时辰和初度逗留时辰。通过两次加热进程和两次送锡基本上可以满足焊点对热度和吃锡量的需要。单个点也可以通过初度送锡量及预热时辰就可以结束焊接，而无需再设置初度送锡量及初度逗留时辰;
10、在编程进程中，无论是坐标方位仍是焊点参数的设置，都是在保管后才会收效，因此我们在设置结束之后一定要记住保管，避免构成数据的扔掉及编程时辰的浪费;
11、在编程进程中，如果焊点的大小一同，我们可以设置同一组焊接参数，而无需重复修改MENU里面的焊接参数，直接调用出来就可以用的，如果焊点大小不一样，我们一定不能选择同一组参数，而需要从头再别的修改一组参数来用;

如果对我们的自动焊锡设备有兴趣的话，就来这多多的了解吧！