青岛电镀镀层针孔或细麻点原因分析及解决

　　基体金属表面粗糙或有细孔。原因分析：在粗糙或有细孔的表面上气体容易停留，易产生针孔。另外，由于青岛电镀镀层的沉积属负填平，粗糙或有细孔的基体，电镀后更加明显解决方案：检查基体金属表面，改善基体金属外观质量，对于外观质量要求高的产品，将工件抛光后再电镀。
阴极电流密度过大。原因分析：阴极电流效率随着阴极电流密度的增大而降低，所以阴极电流密度大，阴极上析氢多，虽然析出的氢气不一定会造成针孔，但是析氢多造成针孔的可能性就大一些。这类针孔往往分布在工件的尖端和边缘等高电流密度区的部位较多。解决方案：准确测量工件的受镀面积，并按工艺规范设定电流值。
电镀液中有油污染。原因分析：油污吸附于工件表面，工件与溶液间的界面张力增大，造成气体容易在该处停留而产生针孔。它们产生针孔的密度往往都比较小，比较多地出现在工件的向下表面，或靠近液面的工件表面上，主要是在工件出入槽时，黏附在工件表面，而产生针孔。解决方案：将镀液加热至50~60℃；在搅拌下，加入用热水溶解好的十二烷基硫酸钠0.8~1g/L,搅拌60min，使油污乳化。更多信息请关注：http://www.ytyiqundd.com